• Получен на DMC-полиэфирах, обладающими узким молекулярно-массовым распределением и высокой средней функциональностью по концевым гидроксильным группам, что обеспечивает высокую стабильность свойств связующего независимо от партии и условий использования, высокие физико-механические свойства изделий;

• В составе использован комплекс катализаторов: а) катализаторы, активирующие реакцию с водой: 0,005-0,1масс.ч. б) катализаторы, активирующие реакцию внутренней сшивки -0,05-0,1 масс.ч.

• Отсутствие вспенивания даже при влажной погоде за счет использования нанодобавок;

• Высокая прочность покрытия, упругость и эластичность;

• повышенная стойкость к истиранию;

• Высокое содержание NCO-групп;

• Может использоваться в широком температурном интервале;

• Улучшенная морозостойкость;

• Однокомпонентный;

• Отсутствие в составе органических растворителей, пластификаторов, наполнителей;

• Оптимальная вязкость;

• Отличная совместимость и адгезия к резиновой или EPDM-крошке

• Температура рабочих материалов, поверхности основания и окружающей среды от +10°С до +40°С.

• Резиновая крошка должна быть сухой, не должна содержать в составе резиновой пыли, текстильного корда и т.д.

• Температура связующего должна составлять +15 - +25°С

• Температура поверхности основания должна быть выше точки росы минимум на 3°С, не допускается применение на влажных основаниях;

• Поверхность должна быть обеспылена, обезжирена, очищена от загрязнений

• Воздействие атмосферных осадков нежелательно в течении суток после укладки покрытия

1.Перед формованием изделий формы должны быть очищены от загрязнений, обработаны антиадгезионной смазкой. В качестве антиадгезионной смазки можно использовать силиконовые смазки, мыльный раствор, различные масла. Смешение связующего с резиновой крошкой производится непосредственно перед началом работы, смесь резиновой крошки со связующим должна быть переработана в течение 2 часов с момента смешения.

2.Примерная рецептура замеса

Для прессформ:
Нижний слой - крупная крошка

Резиновая крошка, 3-5 мм (возможно использование неликвидной крупной крошки 5-7 мм в комбинации с мелкой 1-2 мм) – 91-95%

Однокомпонентное полиуретановое Связующее /Клей – 5-9%

Верхний слой - цветной, мелкая крошка
Резиновая крошка, 2-4 мм – 76-81%

Однокомпонентное полиуретановое Связующее /Клей – 16-18%
Пигмент минеральный – 2,5-3,5%

Оксид титана – 1-2%

Для открытых форм:

Нижний слой - крупная крошка

Резиновая крошка, 3-5 мм (возможно использование неликвидной крупной крошки 5-7 мм в комбинации с мелкой 1-2 мм) – 80-88%

Однокомпонентное полиуретановое Связующее /Клей – 12 - 20%

Верхний слой - цветной, мелкая крошка
Резиновая крошка, 2-4 мм – 69,5-76%

Однокомпонентное полиуретановое Связующее /Клей – 20-25%
Пигмент минеральный – 3-3,5%

Оксид титана – 1-2%

Количество связующего зависит от чистоты крошки и уровня профессионализма формовщиков.

Если вы начинаете работу со связующим – рекомендуем начать с максимальных рекомендуемых количеств и, постепенно снижая, определить оптимальный уровень.

3.Распределение смеси в пресс-форме. При укладке каждый слой выравнивается и уплотняется

4.Прессование и отверждение смеси в случае прессформ Уплотнение и отверждение в случае открытых форм

5.Окончательный набор прочности происходит при комнатной температуре в течение последующих 24 часов

УСКОРЕНИЯ ПРОЦЕССА ОТВЕРЖДЕНИЯ:

• Введение небольшого (до 1,5 % от массы композиции) количества воды в исходную смесь перед выкладыванием ее в форму;

• Проведение отверждения при повышенной температуре.

Работы со связующим необходимо проводить в спецодежде, защитных очках и перчатках. При работе внутри помещения необходимо обеспечить принудительную вентиляцию. Необходимо поддерживать оборудование в чистоте. Запрещается есть, пить или курить в рабочей зоне. Запрещается использовать открытый огонь и неисправное электрооборудование.

В случае разлива связующее необходимо засыпать песком или опилками, убрать в закрывающиеся емкости и отправляют на утилизацию. Место разлива обработать дезактивирующим раствором, состоящим из спирта, воды и нашатырного спирта в соотношении (1:1:1), или приготовленным отдельно.

Дегазирующие растворы

1) 50% спирта (этилового или изопропилового, или бутилового), 40% воды и 10% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации;

2) 90% воды, 8% технического водного раствора аммиака стандартной концентрации и 2% жидкого моющего средства или 5-10%-ный водный раствор аммиака.

При попадании в глаза: при появлении первых симптомов немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух; осторожно промыть водой, широко раскрыв глаза, в течение 15 минут; обратиться за помощью к врачу. При попадании на кожу: снять загрязненную одежду; промыть участок кожи, подвергшийся воздействию материала, большим количеством воды; если кожа поражена, немедленно обратиться за медицинской помощью; постирать одежду повторно перед повторным одеванием. При вдыхании: при проявлении симптомов вывести пострадавшего на свежий воздух; сразу обратиться за медицинской помощью; держать пострадавшего в теплом спокойном месте. Если пострадавший не дышит, сделать искусственное дыхание, применить кислород. При проглатывании: обратиться за медицинской помощью; если пострадавший находится в бессознательном или сонливом состоянии, повернуть пострадавшего на левый бок и наклонить голову вниз; связаться с врачом для консультации, есть ли необходимость вызывать рвоту; при возможности не оставлять пострадавшего без присмотра.

9,5-11,5%

• От +110 до +140 для ГОРЯЧЕГО формования;
• От +15 до +25 для ХОЛОДНОГО формования;

10-15 мин

см. описание

Разогреть при комнатной температуре не менее суток

При температуре выше 0, допускается кратковременное хранение в минусовых температурах